培訓學(xué)習
必備的十種質(zhì)量管理工具
質(zhì)量工作的人員必備技能。
1、5W2H思維模式
1)Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒(méi)有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)
2)What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)
3)Where:何處----在何處著(zhù)手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))?
4)When: 何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始?什么時(shí)候完成? 什么時(shí)候檢查?(時(shí)間)
5)Who:何人----誰(shuí)去做? (由誰(shuí)來(lái)承擔、執行?)誰(shuí)負責?誰(shuí)來(lái)完成?(參加人、負責人)
6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)
7)How much:何價(jià)----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數量如果?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?
8)概括:即為什么?是什么?何處?何時(shí)?由誰(shuí)做?怎樣做?成本多少?結果會(huì )怎樣?也就是:要明確工作/任務(wù)的原因、內容、空間位置、時(shí)間、執行對象、方法、成本。
9)再加上工作結果(how do you feel):工作結果預測,就成為5W3H
2、5M1E分析問(wèn)題方法
1)Man:人
2)Machine:機器
3)Material:物料
4)Method:方法
5) Management: 管理
6) Environment:環(huán)境
7) 5M1E是再加上measure(測量),和Market(市場(chǎng)),就是7M1E
3、8D報告
D0:準備
D1:成立改善小組
D2:?jiǎn)?wèn)題描述
D3:臨時(shí)措施
D4:根本原因
D5:制訂永久對策
D6:實(shí)施/確認PCA
D7:防止再發(fā)生
D8:結案并祝賀
4、填寫(xiě)報告5C原則
C1:Correct (準確):每個(gè)組成部分的描述準確,不會(huì )引起誤解;
C2:Clear (清晰):每個(gè)組成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise (簡(jiǎn)潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容;
C4:Complete (完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報告。
5、QC七大手法
1)特性要因圖(又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)骨圖、因果圖、石川(Characteristic Diagram):魚(yú)骨追原因。(尋找因果關(guān)系)
2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類(lèi),分別統計分析)
3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數”
4)查核表(檢查表、查檢表 )Check List:查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)
5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)
6)直方圖Histogram:直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)
7)控制圖(管制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)
6、新QC七大手法
1)關(guān)系圖法(關(guān)聯(lián)圖法);
2)親和圖法(KJ法、卡片法);
3)系統圖法(樹(shù)圖法);
4)矩陣圖法;
5)矩陣數據分析法;
6)PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;
7)網(wǎng)絡(luò )圖法(又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)<PERT>法或矢線(xiàn)圖也叫關(guān)鍵路線(xiàn)法)
7、SPC(統計過(guò)程控制)
1)SPC含義:Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱(chēng)統計過(guò)程控制。利用統計的方法來(lái)監控制程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
2)SPC作用:用統計管制圖及時(shí)監督與控制線(xiàn)場(chǎng)作業(yè);統計計算制程能力及規格;可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性;可消除異常因素的變異來(lái)改善制程。
8、6σ
1)6σ的含義:是指100萬(wàn)機會(huì )中有3.4個(gè)缺陷或99.99966%的完善。
2)6σ的推進(jìn)戰術(shù)是通過(guò)確定發(fā)現我們工作中各方面出現的問(wèn)題,然后對問(wèn)題進(jìn)行測量得出現狀以為分析作準備。通過(guò)分析發(fā)現問(wèn)題的真正原因,針對原因采取改進(jìn)對策,最后采取措施對成果進(jìn)行控制。也就是做項目的五個(gè)步驟:定義、測量、分析、改進(jìn)、控制。
3)ppm是英文part per million的縮寫(xiě),表示百萬(wàn)分之幾。1PPM:就是百萬(wàn)分之一。ppm=不合格品個(gè)數*1000000/批量。它是百萬(wàn)機會(huì )缺陷數DPMO的單位,在統計焊接質(zhì)量水平通常都是統計其DPMO,算出焊接質(zhì)量的PPM值。
9、5S
1S:整理(SEIRI)
2S:整頓(SEITON)
3S:清掃(SEIS0)
4S:清潔(SEIKETSI)
5S:素養(SHITSIJKE)
從5S發(fā)展到10S
6S:安全(SAFETY)
7S:節約(SAVING)
8S: 速度(SPEED)
9S:服務(wù)(SERVlCE)
10S:堅持(SHIKOKU)
10、PDCA循環(huán)
由質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出所以也稱(chēng)戴明環(huán)。
1)PLAN----策劃,制定方針、目標、活動(dòng)計劃、提出管理項目等
2)DO------實(shí)施,按計劃實(shí)地去執行
3)CHECK---檢查,檢查實(shí)施效果。與計劃、目標比較,哪些項目實(shí)現順利,存在哪些問(wèn)題(發(fā)現問(wèn)題)找出原因
4)ACTION---處置,把經(jīng)驗、教訓變?yōu)闃藴剩晒Φ膱猿窒聛?lái),失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生,沒(méi)有解決的問(wèn)題留待下一個(gè)循環(huán)去完成
5)PDCA特點(diǎn):
必須是一個(gè)完整的循環(huán)
大環(huán)套小環(huán)
不斷上升的循環(huán)