不注重精益理念的活學(xué)活用，推進(jìn)方案生搬硬套

許多企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進(jìn)方案時(shí)，最關(guān)注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益生產(chǎn)的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的推進(jìn)方案中。這樣制定出來(lái)的推進(jìn)方案看起來(lái)非常專(zhuān)業(yè)、非常全面，但是在實(shí)際推進(jìn)實(shí)施的過(guò)程中卻往往會(huì )發(fā)現推行不下去，或達不到預期的效果，究其原因，就是制定的推進(jìn)方案不符合本企業(yè)實(shí)際情況，造成推進(jìn)方案“水土不服”。

 企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進(jìn)方案時(shí)，必須根據其自身行業(yè)背景、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)、發(fā)展歷程、組織架構、企業(yè)文化以及人員素質(zhì)的不同，將精益生產(chǎn)管理理論活學(xué)活用，通過(guò)對本企業(yè)特點(diǎn)的分析以及本企業(yè)運營(yíng)現狀的深入調研分析，結合精益生產(chǎn)管理思想，制定出符合本企業(yè)實(shí)際的推進(jìn)方案。

很多人認為推行精益生產(chǎn)管理就是推行精益工具和方法的運用，并認為只要把精益工具和方法運用好，就能把精益生產(chǎn)管理推進(jìn)實(shí)施成功。因此，很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理方式時(shí)，把學(xué)習重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。

企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要注重精益思想的理解和轉化，只有掌握了精益思想的實(shí)質(zhì)和內涵，才能將其移植于和應用于本企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，才能運用好精益工具和方法，才能探索出符合本企業(yè)實(shí)際的精益生產(chǎn)推進(jìn)方法。

不注重切入點(diǎn)的選擇和樣板打造，過(guò)早進(jìn)行全面推進(jìn)

精益生產(chǎn)不只是一種管理方法，更是一套系統的管理體系。每一個(gè)精益模塊的推進(jìn)，都是與該企業(yè)相關(guān)固有思想的斗爭，都會(huì )遇到各種各樣的阻力，都需要動(dòng)用很多的資源、經(jīng)過(guò)漫長(cháng)的過(guò)程才能取得勝利。

因此，將各個(gè)精益模塊全面鋪開(kāi)的推進(jìn)策略，不但推進(jìn)所需的各項資源支持跟不上，而且來(lái)自各個(gè)方面的阻力也將會(huì )形成一股阻礙精益生產(chǎn)推行的強大合力，這些都是推進(jìn)企業(yè)所不能承受的，都將會(huì )對精益生產(chǎn)的推行帶來(lái)毀滅性打擊。

企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的各個(gè)模塊時(shí)，應該做好推進(jìn)切入點(diǎn)的選擇和樣板的打造工作，要采取“樣板先行、樹(shù)立標桿、各個(gè)擊破”的推進(jìn)策略。

不注重全員參與和人才育成，過(guò)于依賴(lài)推進(jìn)團隊

  幾乎所有進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的企業(yè)都組建有專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推進(jìn)團隊，這是推行精益生產(chǎn)管理的組織保障。但是很多企業(yè)在推進(jìn)實(shí)施過(guò)程中過(guò)于依賴(lài)推進(jìn)團隊，推進(jìn)方案的策劃、計劃的實(shí)施、推進(jìn)實(shí)施效果的驗證與評估考核等各個(gè)環(huán)節均依賴(lài)于專(zhuān)業(yè)推進(jìn)團隊，這樣做的結果是能夠全身心投入到精益推進(jìn)和改善工作的員工僅僅局限于推進(jìn)團隊成員，而導致其他員工，特別一線(xiàn)員工只能被動(dòng)地參與，熱情不高，最終導致精益生產(chǎn)推進(jìn)工作進(jìn)展緩慢、效果不佳。

  精益生產(chǎn)管理方式的推進(jìn)實(shí)施是一項系統的智慧締造工程，它的核心之一是全員參與和人才隊伍建設，必須重視人才育成，提升廣大員工對精益生產(chǎn)的認知程度和參與精益改善的工作能力。這是決定精益生產(chǎn)理念能否在企業(yè)落地和深入人心的關(guān)鍵，也是精益生產(chǎn)管理能否推進(jìn)實(shí)施成功的關(guān)鍵之一。

不注重循序漸進(jìn)，急功近利、急于求成

  絕大多數企業(yè)在導入精益生產(chǎn)管理方式之初，都會(huì )在推進(jìn)方案中制定許多量化的推進(jìn)指標，比如廢品率、生產(chǎn)效率提升幅度、設備綜合效率、庫存降低幅度、人員利用率等，并要求在有限的時(shí)間內達標，以衡量精益生產(chǎn)的推進(jìn)實(shí)施效果。但這種做法往往會(huì )導致在精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施過(guò)程中，大家不注重循序漸進(jìn)，工作追求的目標變成了如何實(shí)現這些量化的指標，這就違背了精益生產(chǎn)管理循序漸進(jìn)、持續改善的規律，其最終結果往往是“大躍進(jìn)”或“浮夸風(fēng)”，整個(gè)精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程也就變成了“為精益而精益”，最終導致精益生產(chǎn)推進(jìn)工作變成了一場(chǎng)運動(dòng)，流于形式而失敗。

  企業(yè)應該根據自身的企業(yè)發(fā)展戰略規劃、行業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)，遵循實(shí)事求是、因地制宜、循序漸進(jìn)的原則，制定出符合本企業(yè)實(shí)際的、可量化的、可測量的、可達成的精益生產(chǎn)管理推進(jìn)實(shí)施目標。

 事實(shí)證明，以“循序漸進(jìn)、持續改善”為原則制定的精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產(chǎn)管理推進(jìn)實(shí)施行為在符合企業(yè)實(shí)際的基礎上連貫有序、協(xié)調一致、高效運行，從而保障精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施目標的逐步實(shí)現。

 企業(yè)在精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中應該對如何提高推進(jìn)質(zhì)量進(jìn)行深入的思考，做到因地制宜、因勢利導、循序漸進(jìn)，以避免走入誤區，說(shuō)到底，這也是管理的創(chuàng )新。