西電愛(ài)波瑞精益管理與智能制造 

       庫存是物流和供應鏈管理中非常重要的命題，牽扯到了整個(gè)公司運營(yíng)體系的成敗與否。優(yōu)秀的庫存管理為企業(yè)降低了成本，優(yōu)化了生產(chǎn)效率，更多地創(chuàng )造了收益，同時(shí)也獲得客戶(hù)滿(mǎn)意和認可度。然而作為企業(yè)資本投資一部分，它也是把雙刃劍；如長(cháng)期管理不當，不僅無(wú)法為公司創(chuàng )造利潤，還有可能讓公司背上沉重的負債。鑒于庫存管理在供應鏈環(huán)節中的重要性，本文將對庫存的種類(lèi)，用途，及基本理念進(jìn)行概述，希望有助于對供應鏈有興趣的小伙伴建立起自己的知識體系。

1庫存種類(lèi)

       先說(shuō)說(shuō)庫存種類(lèi)：一共是五大類(lèi)，前三類(lèi)耳熟能詳，原材料庫存，半成品庫存，成品庫存；另外兩種為非生產(chǎn)性庫存和中轉庫存。原材料庫存理解起來(lái)最簡(jiǎn)單，指的就是那些企業(yè)購買(mǎi)來(lái)用于生產(chǎn)活動(dòng)，但還沒(méi)有轉化成半成品的零件材料。半成品庫存則是那些在生產(chǎn)加工過(guò)程中被賦予了更多價(jià)值，且改變原有形態(tài)結構的原材料。這類(lèi)庫存適用于制造業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內物流管理，但在此階段由于不是制成品，還未能出廠(chǎng)進(jìn)入銷(xiāo)售環(huán)節。

        在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中，需要堆積一定的庫存庫存，來(lái)對其供應鏈進(jìn)行管理和控制。庫存的基本作用是對市場(chǎng)，生產(chǎn)及時(shí)有效地反應，滿(mǎn)足自身，客戶(hù)，供應鏈上合作伙伴的不同需求。為了滿(mǎn)足這些需求，預測庫存，安全庫存，避險庫存就此而生。預測庫存顧名思義，在真正需要之前已經(jīng)預測以及準備完畢，隨時(shí)可以完成生產(chǎn)和銷(xiāo)售。在快消行業(yè)中即根據季節波動(dòng)，計劃促銷(xiāo)活動(dòng)，歷史銷(xiāo)售記錄等來(lái)預測未來(lái)所需庫存。然而預測往往都不是準確的，這時(shí)候就需要有一定量安全庫存來(lái)保證，即便預測與實(shí)際相差甚遠時(shí)，也能夠響應并完成生產(chǎn)及及滿(mǎn)足下游客戶(hù)需求。最后的避險庫存是用來(lái)實(shí)現成本控制；鑒于庫存是一項投資行為，價(jià)格波動(dòng)會(huì )間接導致收益減少，增加負債。所以避險的話(huà)需要通過(guò)以一個(gè)固定價(jià)格來(lái)購買(mǎi)庫存，風(fēng)險最小化。

2庫存管理 

       庫存管理的核心是縮短周轉時(shí)間，讓產(chǎn)品和服務(wù)走向市場(chǎng)和客戶(hù)，為企業(yè)帶來(lái)豐裕的現金流，有效地配置資產(chǎn)，從而創(chuàng )造收益。其中ABC分類(lèi)法是最經(jīng)典的總量庫存管理方法。 在這種分類(lèi)法中，庫存分為三類(lèi)，A類(lèi)，B類(lèi)，C類(lèi)；A類(lèi)代表的是那些雖然只是10%-20%庫存，但卻占用了企業(yè)50%-70%資金。B類(lèi)呢則，占了企業(yè)20%的庫存和資金。最后一類(lèi)C，盡管數量龐大，60%-70%，則只占了10%企業(yè)資金。

       基于A(yíng)BC庫存分類(lèi)，帕累托分析法廣泛應用于庫存管理。帕累托分析法，強調事物的因素分應分清主次，發(fā)現少數但卻是關(guān)鍵性因素和多數但非關(guān)鍵性因素。通俗點(diǎn)說(shuō)就是80/20原則，20%的庫存/原因/人口帶來(lái)了80%的利潤/結果/問(wèn)題。 通過(guò)帕累托分析法，企業(yè)花更多的時(shí)間，精力，資本在建立，發(fā)展，保持與庫存A的供應商關(guān)系。同時(shí)對庫存A需要提供更好，更安全的倉儲環(huán)境，保持物流運輸質(zhì)量，快速反應客戶(hù)及下游供應商的需求。預測方面對庫存A的數據收集要及時(shí)準確，避免斷貨缺貨的情況發(fā)生。

3庫存控制 

        接下來(lái)要說(shuō)說(shuō)如何對庫存進(jìn)行合理有效地控制，來(lái)完成企業(yè)的供應鏈目標。庫存控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于如何在保持運營(yíng)效率同時(shí)減少那些明顯或者隱藏的庫存成本。一般來(lái)說(shuō)，訂單導致庫存，所以訂多少貨，訂貨頻率是怎么樣的需要進(jìn)行評估優(yōu)化以便控制庫存成本。常見(jiàn)下訂單的方式為固定批量法。這種方法很簡(jiǎn)單，訂單根據一個(gè)固定的批量來(lái)執行，雖然下訂單間隔時(shí)間不同，但每次訂單數量都是一樣的；這種理念適用于訂貨費用大，需求量容易通過(guò)直觀(guān)判斷和分析得出的物料。為了更加準確地評估訂貨量，在固定批量法的基礎上發(fā)展出了經(jīng)濟訂貨批量法，解釋如下：

       鑒于平衡訂貨成本和持有成本時(shí)，庫存總費用將會(huì )在訂貨總量增大，持有成本增大，導致訂貨成本降低的情況下呈現下降趨勢。所以當訂貨成本和持有成本相同時(shí)能使得其自身最小化，也產(chǎn)生最低庫存總費用，由此推出為最佳訂貨量。計算公式如下：

其中，Q * 為經(jīng)濟訂貨批量；

          C為單次訂貨成本；

          R為年總需求量；

          P ：貨物單價(jià) (元／件) ；

          F ：每件存貨的年保管費用占其價(jià)值的百分比；

         H=PF:單位產(chǎn)品的庫存成本,即每件存貨的年平均庫存保管費用(元／件·年)

       有了這個(gè)公式算出需要訂貨量Q之后，接下來(lái)就得談?wù)動(dòng)嗀淈c(diǎn)了。訂貨點(diǎn)要求當庫存消耗下降達到某個(gè)數量時(shí)必須向供應商訂貨，確保生產(chǎn)作業(yè)不中斷，減少銷(xiāo)售損失。所以這個(gè)訂貨點(diǎn)算的實(shí)際上是一個(gè)庫存數量，意于提醒相關(guān)管理人員當庫存量到達紅R點(diǎn)時(shí)馬上訂貨：

R表示的是訂貨點(diǎn)，L是周轉天數，D是全年總需求，X是全年作業(yè)天數。須讓每天需求量已知，才能通過(guò)周轉天數推斷出在斷貨前及時(shí)訂貨。

      雖然經(jīng)濟訂貨批量法是一種稍微復雜的固定批量法，但是仍然有自身局限。該訂貨法的有效實(shí)行是基于以下假設：需求是穩定且易預測的；庫存周轉時(shí)間也是穩定易預測的；物料一次性到達；可變成本僅考慮訂貨和庫存持有；忽略需求不穩定的可能性。所以在現實(shí)作業(yè)中庫存控制要比這個(gè)公式遠遠要復雜，這個(gè)公式只是提供了一個(gè)對庫存訂貨的基礎認識，把影響其相關(guān)主要因素盡可能地考慮進(jìn)去，建立起一個(gè)可以拓展的知識應用框架。