1、工廠(chǎng)中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿(mǎn)足顧客的需求；

2、要徹底明白基本中的基本；

3、縮短距離；

4、同時(shí)使用雙手；

5、減少動(dòng)作數量；

6、輕松工作；

7、一次拿到就不再放手；

8、用手，不能動(dòng)腳；

9、不要吻合，要貼合；

10、重復性工作方能彰顯智慧水平；

11、比起學(xué)習，要習慣工作；

12、浪費有七種，最應注意過(guò)量生產(chǎn)所帶來(lái)的浪費。

1、對有損于安全以及給客戶(hù)帶來(lái)不利的改善，絕對不能做；

2、只有必需品的工作場(chǎng)所稱(chēng)之為干凈的工作場(chǎng)所；

3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài)；

4、自信地迎接客人的水平稱(chēng)為清掃到位的清潔狀態(tài)；

5、不要將物品堆積到高于視線(xiàn)的位置；

6、不要數，要擺成形狀看；

7、不要批量購買(mǎi)，只買(mǎi)需要的東西；

8、要視螺絲為天敵；

9、腰桿挺直了嗎？

10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三；

11、在現場(chǎng)現物面前大聲交流；

12、改變公司的不是那些了不起的改善，而是誰(shuí)都能執行的簡(jiǎn)單、可以模仿的改善；

13、比起100個(gè)道理或想法，在現場(chǎng)付諸實(shí)踐一次會(huì )產(chǎn)生100倍的價(jià)值；

14、改善所必需的是主動(dòng)性的量、速度及持續性；

1、及時(shí)形式上也要嘗試，將不可見(jiàn)的東西可視化；

2、將工廠(chǎng)內的所有位置賦予住址；

3、給活動(dòng)一個(gè)原創(chuàng )性的名字；

4、每個(gè)操作現場(chǎng)配備垃圾箱；

5、區分好真正的親眼所見(jiàn)與非親眼所見(jiàn)；

6、監察室要用不同的方法重復一次；

7、問(wèn)題只有一個(gè)看不到，但聚集在一起就會(huì )顯現出來(lái)；

8、地面、墻壁都要使用；

9、對有時(shí)間間隔的工作，要制作“回憶錄”；

10、工作指示書(shū)中的信息一定要以最終樣式顯示傳達；

11、比起倡導“后工序是顧客”一百次，不如實(shí)際觀(guān)看后工序一次；

12、不要拿著(zhù)去，要去取；

13、將問(wèn)題透明化，問(wèn)題將解決80%；

14、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化；

1、不要說(shuō)人手不足，要區分考慮人不足和手不足；

2、教授全體員工能夠獨當一面地工作；

3、不要教授操作，教授如何工作；

4、包括教授方法在內，將工作系統化；

5、小工作用電腦，大工作用圖紙；

6、偽專(zhuān)家是否在橫行霸道？

7、不要思考改善工作，要思考這個(gè)工作是否能夠給公司帶來(lái)利益；

8、所有人都能夠無(wú)數次反復實(shí)踐的成為標準化；

9、少數精銳從少數開(kāi)始，從優(yōu)秀的人開(kāi)始選拔，實(shí)現精銳化；

10、專(zhuān)門(mén)的管理人員的存在是現場(chǎng)運轉不良的表現；

11、靠人還戰術(shù)無(wú)法解決索賠；

12、沒(méi)有訂單就沒(méi)有生產(chǎn)；

1、生產(chǎn)線(xiàn)縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )提高、成本會(huì )下降；

2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號；

3、實(shí)現生產(chǎn)信息傳達數據化；

4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進(jìn)行；

5、如果工序間的流通未創(chuàng )造出來(lái)，引進(jìn)系統反而必須進(jìn)行管理，自會(huì )增加庫存；

6、沒(méi)有銷(xiāo)售流水生產(chǎn)設備的；

7、材料在上，產(chǎn)品在下；

8、不要用人力，要使用動(dòng)力搬運；

9、電燈，與其關(guān)掉不如讓它自然熄滅；

10、工廠(chǎng)里的門(mén)有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等，從外觀(guān)上看，其實(shí)沒(méi)有必要；

11、會(huì )調整設備才嫩獨當一面，是設備內制化，實(shí)現獨一無(wú)二；

1、對照制造六個(gè)階段的水平，掌握公司實(shí)力；

2、設計改善優(yōu)于現場(chǎng)改善一百倍；

3、商品制造不是按產(chǎn)品類(lèi)別，而是按客戶(hù)類(lèi)別；

4、理想的庫存量是零；

5、比起提高生產(chǎn)速度，更需要提高工序的轉換速度；

6、工序轉換中發(fā)現螺絲時(shí)，一定要引起重視，有改善余地；

7、在發(fā)貨期限內，以最慢的速度來(lái)生產(chǎn)；

8、存在不會(huì )馬上用到的物品的話(huà)，要考慮購買(mǎi)方法是夠有問(wèn)題，存在不會(huì )馬上被移動(dòng)的中間品的話(huà)，要考慮生產(chǎn)方式是否有問(wèn)題；

9、在物件管理中發(fā)揮人眼和電腦相輔相成的作用；

10、要保有庫存的話(huà)，最好接近原材料；

11、制造在附加價(jià)值產(chǎn)生瞬間之外，是搬運或停滯；

12、提高生產(chǎn)率與削減庫存同時(shí)進(jìn)行的話(huà)，成本必會(huì )降低；

13、質(zhì)疑物品的流動(dòng)方式；

14、信息雖各種各樣，但如果追根溯源，其實(shí)只有“訂購信息”一種；

15、不要提前備齊必要物品，在必要的時(shí)候備齊；

16、多品種變量生產(chǎn)時(shí)，人和設備都要實(shí)現多能工化；

17、監督者監督工作流程，工廠(chǎng)長(cháng)監督制造流程，管理者監督轉錢(qián)流程；

18、通過(guò)改善現場(chǎng)為開(kāi)展新事業(yè)創(chuàng )造必要空間；

19、東西扔掉，智慧萌生，創(chuàng )造空間，想法萌生。

1、將雜貨生產(chǎn)交付新興國家和大企業(yè)；

2、要從制造產(chǎn)品向制造魅力轉換；

3、不要企圖接收正銷(xiāo)售著(zhù)的產(chǎn)品的訂單，要舉全公司之力制造暢銷(xiāo)的產(chǎn)品；

4、要跨越QCD，滿(mǎn)足顧客需求；

5、將制造體制從棒球模式轉換為排球模式；

6、生產(chǎn)銷(xiāo)售鮮花時(shí)，只靠廉價(jià)大量生產(chǎn)不是辦法；

7、設計師品質(zhì)的體現；

8、更換為與眾不同的工作裝；

9、中小生產(chǎn)商要將工廠(chǎng)建設在城市；

10、不要將分工用于大量生產(chǎn)，要將其用于專(zhuān)家水準的量產(chǎn)上；

11、制造新產(chǎn)品至少要達到十倍或十分之一的一位數差別；

12、不是培養人，是培養企業(yè)；

13、將工廠(chǎng)建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”；

14、機器制造產(chǎn)品，人的雙手創(chuàng )造價(jià)值；

15、將工廠(chǎng)做小，發(fā)掘新的賺錢(qián)商機；

16、投資員工優(yōu)于投資設備；

17、以幸福、舒適為中心進(jìn)行評價(jià)；

18、今后日本制造業(yè)所必需的心5S是“整理，整頓，清掃，機制，幸福”；

19、改善永無(wú)止境。